{"id":20,"date":"2025-08-05T12:46:31","date_gmt":"2025-08-05T12:46:31","guid":{"rendered":"https:\/\/36zerovision.wedeon.info\/?page_id=20"},"modified":"2026-03-03T13:24:50","modified_gmt":"2026-03-03T13:24:50","slug":"solution","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/36zerovision.com\/en\/loesung\/","title":{"rendered":"Solution"},"content":{"rendered":"<div>\n<p>\u2013 L\u00f6sung<\/p>\n<\/div>\n<h1>KI-gest\u00fctzte, <br \/><span class=\"highlight-primary\">software-definierte <br \/>Fehler&shy;muster&shy;erkennung<\/span><\/h1>\n<h1>Die Zukunft der Qualit\u00e4ts&shy;inspektion.<\/h1>\n<div>F\u00fcr die Qualit\u00e4tskontrolle in modernen Produktionsumgebungen reichen starre Regeln oder reine Anomalieerkennung nicht mehr aus. Produkte werden vielf\u00e4ltiger, Fehlerbilder komplexer, und Produktionsbedingungen \u00e4ndern sich stetig. Hier setzt Deep Learning an \u2013 um Ihrem Unternehmen den entscheidenden Wettbewerbsvorteil zu verschaffen.<\/div>\n<p><p>\n        <a href=\"https:\/\/forms.zohopublic.eu\/36zerovisiongmbh1\/form\/IhrKontaktzuuns1\/formperma\/q-F6XIif5WMXZE-EP9d3fbqS-_dJi3ZenbAF-RcsVV4\">Live\u2011Demo mit Experten buchen<\/a>\n    <\/p>\n<\/p>\n<h2><span class=\"highlight-muted\">Deep Learning<\/span> \u2013 <br \/>Der Game Changer in der visuellen Qualit\u00e4ts&shy;inspektion \u2013 industrie- und produkt&shy;\u00fcbergreifend.<\/h2>\n<hr>\n<div>\n<p>36ZERO Vision setzt auf einen eigens entwickelten, datenzentrischen Deep Learning Ansatz. Der Algorithmus erkennt Defekte selbst unter variierenden Lichtbedingungen bis auf Pixel-Ebene \u2013 und erreicht damit ein beispielloses Ma\u00df an Genauigkeit. So wird die visuelle Inspektion automatisiert, Pseudo-Fehler werden eliminiert, und die Zuverl\u00e4ssigkeit Ihrer Fertigungsprozesse nachhaltig gesteigert. Datenzentrische KI ist nicht nur eine L\u00f6sung f\u00fcr heute \u2013 sie ist das Fundament f\u00fcr eine zukunftssichere Qualit\u00e4tsstrategie. Mit jedem Datensatz w\u00e4chst die Leistungsf\u00e4higkeit des Systems \u2013 genau wie Ihr Unternehmen.<\/p>\n<\/div>\n<hr>\n<h2>Die <span class=\"highlight-primary\">Vorteile<\/span> im \u00dcberblick<\/h2>\n<hr>\n<ul>\n<li>\n<div>[1] <strong>Maximale Genauigkeit<\/strong>: <br \/>Pr\u00e4zise Fehlerklassifizierung statt nur \u201eiO\/NiO\u201c.<\/div>\n<\/li>\n<li>\n<div>[2] <strong>Eliminierung von Pseudo-Fehlern<\/strong>: <br \/>Pr\u00e4zise Klassifizierung bekannter Fehlermerkmale.<\/div>\n<\/li>\n<li>\n<div>[3] <strong>Flexibilit\u00e4t<\/strong>: <br \/>Anpassbar an Produktvarianten, Fertigungslinien und wechselnde Produktionsbedingungen.<\/div>\n<\/li>\n<li>\n<div>[4] <strong>Hardware-Agnostisch &amp; skalierbar<\/strong>:<br \/>Datenpipelines k\u00f6nnen produkt-, fertigungs- und standort\u00fcbergreifend genutzt werden.<\/div>\n<\/li>\n<li>\n<div>[5] <strong>Mehrwert durch Prozess-Insights<\/strong>: <br \/>Die Fehlerklassifizierung liefert nicht nur Pr\u00fcfergebnisse, sondern auch Erkenntnisse f\u00fcr Prozessoptimierung.<\/div>\n<\/li>\n<\/ul>\n<p><p>\n        <a href=\"https:\/\/forms.zohopublic.eu\/36zerovisiongmbh1\/form\/IhrKontaktzuuns1\/formperma\/q-F6XIif5WMXZE-EP9d3fbqS-_dJi3ZenbAF-RcsVV4\">Gratis Proof-of-Technology starten<\/a>\n    <\/p>\n<\/p>\n<h2>Darum setzen Unternehmen auf 36ZERO Vision &#8230;<\/h2>\n<div>\n<div>Die Qualit\u00e4tspr\u00fcfung war bisher mit hohem Aufwand verbunden.<\/div>\n<\/div>\n<div>\n<div>Kosten f\u00fcr die Inspektion von Produkten und Produktvarianten sollen reduziert werden.<\/div>\n<\/div>\n<div>\n<div>Produkte weisen komplexe Fehlerbilder oder schwer erkennbare Defekte auf.<\/div>\n<\/div>\n<div>\n<div>Aktuelle Pr\u00fcfmethoden (manuell oder kamerabasiert) liefern nicht die gew\u00fcnschte Pr\u00e4zision.<\/div>\n<\/div>\n<h3>Sie haben Bilder Ihrer Produkte?<br \/>Proof of Technology Ihrer <span class=\"highlight-primary\">KI zur Qualit\u00e4ts\u00adinspektion<\/span> nach 45 Minuten onboarding<\/h3>\n<p><p>\n        <a href=\"https:\/\/forms.zohopublic.eu\/36zerovisiongmbh1\/form\/IhrKontaktzuuns1\/formperma\/q-F6XIif5WMXZE-EP9d3fbqS-_dJi3ZenbAF-RcsVV4\">Jetzt Termin vereinbaren!<\/a>\n    <\/p>\n<\/p>\n<h2><span class=\"highlight-muted\">In 3 Schritten zur <br \/> KI-gest\u00fctzten Qualit\u00e4ts&shy;sicherung<\/span><\/h2>\n<div>01<\/div>\n<h3><span class=\"highlight-secundary\">Bilder <br \/>hochladen<\/span><\/h3>\n<div>Mit wenigen Klicks wird auf der 36ZERO Vision Cloud Platform ein neues Projekt angelegt und Beispielbilder des zu u\u0308berpru\u0308fenden<br \/>\nProduktes per Drag &#038; Drop u\u0308bertragen.<\/div>\n<p><img decoding=\"async\" src=\"\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/36zerovision-plattform-anwendung-3-schritte-01_bilder_hochladen.svg\" alt=\"36zero Vision Plattform Anwendung 3 Schritte 01 Bilder hochladen\"><\/p>\n<div>02<\/div>\n<h3><span class=\"highlight-muted\">KI <br \/>trainieren<\/span><\/h3>\n<div>Auf diesen wird zun\u00e4chst der zu u\u0308berpru\u0308fende Bereich (Region of Interest) und anschlie\u00dfend die darin zu identifizierenden Fehlerarten angelernt.<\/div>\n<p><img decoding=\"async\" src=\"\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/36zerovision-plattform-anwendung-3-schritte-02_ki-trainieren.svg\" alt=\"36zero Vision Plattform Anwendung 3 Schritte 02 KI trainieren\"><\/p>\n<div>03<\/div>\n<h3><span class=\"highlight-secundary\">Integration <br \/>on-premise<\/span><\/h3>\n<div>Nach erfolgreicher Validierung des Modells auf<br \/>\nder Cloud-Plattform, kann es zur lokalen Ausfu\u0308hrung in den 36ZERO Vision Edge Client heruntergeladen werden.<\/div>\n<p><img decoding=\"async\" src=\"\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/36zerovision-plattform-anwendung-3-schritte-03_integration-in-die-produktion.svg\" alt=\"36zero Vision Plattform Anwendung 3 Schritte 03 Integration\"><\/p>\n<h2>Integration <br \/>in der Produktion<\/h2>\n<hr>\n<h3>Jede Produktionsumgebung bringt ihre eigenen Herausforderungen mit sich.<\/h3>\n<div>\n<p>Unser <strong>Edge L\u00f6sung<\/strong> wurde so entwickelt, dass sie sich ohne gro\u00dfen Integrationsaufwand industrie- und produktunabh\u00e4ngig in bestehende Linien einf\u00fcgt und mit Ihren vorhandenen Systemen zusammenarbeitet.<\/p>\n<p>Die <strong>Ausf\u00fchrungsinstanz<\/strong> erm\u00f6glicht on-premise eine zuverl\u00e4ssige und automatisierte Fehlermustererkennung im laufenden Betrieb \u2013 ohne manuelle Inspektionen oder langwierige Anpassungen. Selbst kleinste Defekte auf komplexen, spiegelnden oder heterogenen Oberfl\u00e4chen werden erkannt, die dem menschlichen Auge h\u00e4ufig entgehen.<\/p>\n<\/div>\n<h4>Kundenindividuelle Integration in die Produktionsumgebung, egal ob als Neuinstallation oder Nachr\u00fcstung, bei uns finden sie den perfekten Fit f\u00fcr Ihre Anforderungen.<\/h4>\n<hr>\n<h3>Neuinstallation<\/h3>\n<hr>\n<div>Je nach Kundenanforderung liefern wir als Generalunternehmer oder gemeinsam mit unseren Partnern eine passgenaue Kombination aus Software, Hardware und Services. Die L\u00f6sung wird exakt auf Ihre Produktionslinie und -umgebung abgestimmt und das KI-Training mit Daten direkt aus der Produktion gespeist. Ergebnis ist eine ma\u00dfgeschneiderte L\u00f6sung, die Ihre Produktion sofort effizienter macht und zugleich die Flexibilit\u00e4t bietet, sich k\u00fcnftigen Anforderungen anzupassen.<\/div>\n<h3>Nachr\u00fcstung (Retrofit)<\/h3>\n<hr>\n<div>Verwandeln Sie Ihr vorhandenes Kamerasystem in eine intelligente KI-gest\u00fctzte Fehlermustererkennung \u2013 ohne Investitionsrisiko. Wir r\u00fcsten bestehende Systeme einfach nach: egal, ob Ihre Bilder bisher manuell ausgewertet wurden oder Ihre automatische Pr\u00fcfung nicht die gew\u00fcnschte Genauigkeit liefert. Das KI-Upgrade steigert die Pr\u00e4zision und Geschwindigkeit Ihrer Qualit\u00e4tskontrolle erheblich und nutzt dabei Ihre bestehende Infrastruktur.<\/div>\n<h3><span class=\"highlight-primary\">Industrielle Bildverarbeitung<\/span> <br \/>mit Deep-Learning KI<\/h3>\n<p><p>\n        <a href=\"\/industrielle-bildverarbeitung\/\">Mehr zu industrielle Bildverarbeitung<\/a>\n    <\/p>\n<\/p>\n<p><!--more--><br \/>\n<!-- {\"type\":\"layout\",\"children\":[{\"type\":\"section\",\"props\":{\"animation\":\"fade\",\"header_transparent\":false,\"header_transparent_noplaceholder\":false,\"image_effect\":\"parallax\",\"image_loading\":true,\"image_parallax_bgy\":\"40vh\",\"image_position\":\"center-center\",\"image_size\":\"cover\",\"image_width\":\"2560\",\"media_overlay\":\"rgba(0, 0, 0, 0.75)\",\"media_overlay_parallax_opacity\":\"0,1\",\"padding_bottom\":\"small\",\"padding_top\":\"small\",\"preserve_color\":false,\"style\":\"muted\",\"text_color\":\"light\",\"title_breakpoint\":\"xl\",\"title_position\":\"top-left\",\"title_rotation\":\"left\",\"vertical_align\":\"\",\"width\":\"\"},\"children\":[{\"type\":\"row\",\"children\":[{\"type\":\"column\",\"props\":{\"image_position\":\"center-center\",\"position_sticky_breakpoint\":\"m\",\"vertical_align\":\"middle\"},\"children\":[{\"type\":\"text\",\"props\":{\"animation\":\"parallax\",\"column_breakpoint\":\"m\",\"content\":\"\n\n<p>\u2013 L\u00f6sung<\/p>\n\n\",\"margin_bottom\":\"default\",\"margin_top\":\"default\",\"parallax_y\":\"-80\",\"text_color\":\"primary\",\"text_style\":\"meta\"}},{\"type\":\"headline\",\"props\":{\"animation\":\"parallax\",\"content\":\"KI-gest\u00fctzte, <br \/><span class=\\\"highlight-primary\\\">software-definierte <br \/>Fehler&shy;muster&shy;erkennung<\/span>\",\"image_align\":\"left\",\"image_margin\":\"xsmall\",\"parallax_y\":\"-200\",\"title_element\":\"h1\",\"title_style\":\"heading-large\"}},{\"type\":\"headline\",\"props\":{\"animation\":\"parallax\",\"content\":\"Die Zukunft der Qualit\u00e4ts&shy;inspektion.\",\"image_align\":\"left\",\"image_margin\":\"xsmall\",\"parallax_y\":\"-200\",\"title_element\":\"h1\",\"title_style\":\"heading-small\"}},{\"type\":\"text\",\"props\":{\"column_breakpoint\":\"m\",\"content\":\"F\u00fcr die Qualit\u00e4tskontrolle in modernen Produktionsumgebungen reichen starre Regeln oder reine Anomalieerkennung nicht mehr aus. 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