{"id":57,"date":"2025-08-05T12:55:30","date_gmt":"2025-08-05T12:55:30","guid":{"rendered":"https:\/\/36zerovision.wedeon.info\/?page_id=57"},"modified":"2026-06-19T11:23:20","modified_gmt":"2026-06-19T11:23:20","slug":"quality-control","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/36zerovision.com\/en\/qualitaetskontrolle\/","title":{"rendered":"Quality control"},"content":{"rendered":"<div>\n<p>\u2013 Anwendung<\/p>\n<\/div>\n<h1>Optische <br \/><span class=\"highlight-primary\">Qualit\u00e4ts&shy;kontrolle mit KI<\/span> \u2013 <br \/>Die Zukunft der Industrie<\/h1>\n<h2>Visuelle Pr\u00fcfung als entscheidender Erfolgsfaktor industrieller Fertigung<\/h2>\n<hr>\n<div>Die optische Qualit\u00e4tskontrolle (AOI &#8211; Automatische Optische Inspektion) umfasst gezielte Prozesse zur Sichtpr\u00fcfung, die sicherstellen, dass Produkte frei von Fehlern sind und festgelegte Qualit\u00e4tsstandards eingehalten werden. Durch die Planung, Dokumentation, \u00dcberwachung und Optimierung visueller Inspektionen entlang der gesamten Wertsch\u00f6pfungskette k\u00f6nnen verarbeitende Unternehmen eine hohe Prozesssicherheit sicherstellen. Zur Einhaltung von Normen, Vorschriften und Standards des Qualit\u00e4tsmanagements (ISO 9001) bildet die optische Qualit\u00e4tskontrolle die Grundlage f\u00fcr fehlerfreie Produkte, nachhaltige Wettbewerbsf\u00e4higkeit und maximale Kundenzufriedenheit.<\/div>\n<p><p>\n        <a href=\"https:\/\/forms.zohopublic.eu\/36zerovisiongmbh1\/form\/IhrKontaktzuuns1\/formperma\/q-F6XIif5WMXZE-EP9d3fbqS-_dJi3ZenbAF-RcsVV4\">Live-Demo mit Experten buchen<\/a>\n    <\/p>\n<\/p>\n<hr>\n<div>\n<p>Mit 36ZERO Vision wird dieser Ansatz entscheidend erweitert. Durch den Einsatz moderner Deep-Learning-Technologien wird die Qualit\u00e4tssicherung automatisiert und gleichzeitig intelligenter sowie pr\u00e4ziser.<\/p>\n<p>W\u00e4hrend klassische Technologien Abweichungen h\u00e4ufig als Defekte interpretieren, erkennt die KI-basierte L\u00f6sung von 36ZERO Vision den Unterschied zwischen tats\u00e4chlichen Fehlermustern und unkritischen Anomalien. Dadurch werden Pseudo-Fehler vermieden und die Effizienz der visuellen Qualit\u00e4tspr\u00fcfung erheblich gesteigert.<\/p>\n<p>K\u00fcnstliche Intelligenz analysiert Produktionsbilder in Echtzeit, klassifiziert identifizierte Fehler eindeutig und erm\u00f6glicht so eine gezielte Steuerung der Produktionsprozesse. Das unterst\u00fctzt Mitarbeiter und tr\u00e4gt zur kontinuierlichen Verbesserung der Fertigungsabl\u00e4ufe bei.<\/p>\n<p>Ein besonderer Vorteil liegt in der Flexibilit\u00e4t: Dank der No-Code Self-Service Plattform k\u00f6nnen Anwender die KI eigenst\u00e4ndig trainieren. Schon wenige Beispielbilder reichen aus, um das System auf neue Produkte, Varianten oder Serien abzustimmen. Die Modelle laufen autark on-premise, sind hardwareunabh\u00e4ngig und f\u00fcgen sich reibungslos in bestehende Methoden der optischen Qualit\u00e4tskontrolle ein.<\/p>\n<p>So schafft 36ZERO Vision eine neue Form der Sichtpr\u00fcfung \u2013 pr\u00e4zise, effizient und zukunftssicher. Unternehmen profitieren von reduziertem Ausschuss, stabileren Prozessen und einer nachhaltigen Verbesserung ihrer Qualit\u00e4tsstandards.<\/p>\n<\/div>\n<hr>\n<h2>Grenzen <span class=\"highlight-secundary\">herk\u00f6mmlicher Methoden<\/span> <br \/>in der Produktion<\/h2>\n<div>\n<div>Klassische Inspektionen erkennen Anomalien auf Basis von Machine-Learning und statistischen Verfahren, k\u00f6nnen Fehler aber nicht eindeutig klassifizieren.<\/div>\n<\/div>\n<div>\n<div>Dies f\u00fchrt zu Pseudo-Fehlern, Ausschuss, sowie unn\u00f6tigen Pr\u00fcfprozessen.<\/div>\n<\/div>\n<div>\n<div>Manuelle Qualit\u00e4tspr\u00fcfung ist ressourcenintensiv, fehleranf\u00e4llig und verlangsamen Prozesse.<\/div>\n<\/div>\n<h3>Lassen Sie sich von uns beraten f\u00fcr bessere <span class=\"highlight-primary\">Qualit\u00e4ts&shy;kontrolle<\/span>.<\/h3>\n<p><p>\n        <a href=\"https:\/\/forms.zohopublic.eu\/36zerovisiongmbh1\/form\/IhrKontaktzuuns1\/formperma\/q-F6XIif5WMXZE-EP9d3fbqS-_dJi3ZenbAF-RcsVV4\">Gratis Proof-of-Technology starten<\/a>\n    <\/p>\n<\/p>\n<h2>36ZERO Vision: <br \/>KI-basierte<br \/>\n<span class=\"highlight-primary\">Qualit\u00e4ts&shy;kontrolle <br \/>in der Industrie<\/span>.<\/h2>\n<h2>KI-gest\u00fctzte <br \/>Bild-Analyse in Echtzeit<\/h2>\n<hr>\n<ul>\n<li>\n<div>Deep-Learning-Modelle identifizieren Fehlermuster und Vollst\u00e4ndigkeiten auf Pixellevel.<\/div>\n<\/li>\n<li>\n<div>Pseudo-Fehler werden eliminiert und die die Genauigkeit der Sichtpr\u00fcfung gesteigert.<\/div>\n<\/li>\n<li>\n<div>Lesen von QR-Codes und Klartext.<\/div>\n<\/li>\n<\/ul>\n<p><img decoding=\"async\" src=\"\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/36zerovision-plattform-anwendung-3-schritte-01_bilder_hochladen.svg\" alt=\"36zero Vision Plattform Anwendung 3 Schritte 01 Bilder hochladen\"><\/p>\n<h2>Zuverl\u00e4ssige Pr\u00fcfung von Fehlermustern<\/h2>\n<hr>\n<div>Fehlerarten werden eindeutig und fr\u00fchzeitig kategorisiert. Das f\u00fchrt zu einem h\u00f6hen Mehrwert:<\/div>\n<ul>\n<li>\n<div>H\u00f6here Effizienz der Produktionsprozesse.<\/div>\n<\/li>\n<li>\n<div>Optimale Entscheidungsgrundlage f\u00fcr nachfolgende Fertigungsschritte.<\/div>\n<\/li>\n<li>\n<div>R\u00fcckverfolgbarkeit und Eingrenzung bei R\u00fcckrufen<br \/>\nVerbesserte Kundenzufriedenheit.<\/div>\n<\/li>\n<\/ul>\n<h2>No-Code <br \/>Self-Service <br \/>Plattform<\/h2>\n<hr>\n<ul>\n<li>\n<div>Cloud-Plattform: Training der KI direkt durch den Anwender.<\/div>\n<\/li>\n<li>\n<div>5\u201325 Beispielbilder pro Fehlertyp.<\/div>\n<\/li>\n<li>\n<div>Flexible Anpassung an neue Produkte und Varianten.<\/div>\n<\/li>\n<\/ul>\n<p><img decoding=\"async\" src=\"\/wp-content\/uploads\/2025\/10\/36zerovision-plattform-anwendung-3-schritte-03_integration-in-die-produktion.svg\" alt=\"36zero Vision Plattform Anwendung 3 Schritte 03 Integration\"><\/p>\n<h2>On-Premise <br \/>Ausf\u00fchrung<\/h2>\n<hr>\n<ul>\n<li>\n<div>Lokale Inferenz auf bestehenden Systemen.<\/div>\n<\/li>\n<li>\n<div>Hardware-unabh\u00e4ngig, kompatibel mit allen g\u00e4ngigen Industriekameras.<\/div>\n<\/li>\n<li>\n<div>Ideal f\u00fcr Retrofitting und unternehmensweite Standardisierung.<\/div>\n<\/li>\n<\/ul>\n<p><p>\n        <a href=\"https:\/\/forms.zohopublic.eu\/36zerovisiongmbh1\/form\/IhrKontaktzuuns1\/formperma\/q-F6XIif5WMXZE-EP9d3fbqS-_dJi3ZenbAF-RcsVV4\">In 3 Schritten gratis testen<\/a>\n    <\/p>\n<\/p>\n<h2>Visuelle Qualit\u00e4ts&shy;sicherung im Kontext des <span class=\"highlight-secundary\">Qualit\u00e4ts&shy;managements (ISO 9001)<\/span><\/h2>\n<h3>36ZERO Vision erg\u00e4nzt bestehende Qualit\u00e4tsmanagement-Systeme:<\/h3>\n<ul>\n<li>\n<div><strong>Qualit\u00e4tsplanung:<\/strong> <br \/>Definition der relevanten Pr\u00fcfmerkmale und Qualit\u00e4tsanforderungen<\/div>\n<\/li>\n<li>\n<div><strong>Qualit\u00e4tssteuerung:<\/strong> <br \/>KI-gest\u00fctzte Prozess\u00fcberwachung und automatische Korrekturen<\/div>\n<\/li>\n<li>\n<div><strong>Qualit\u00e4tskontrolle:<\/strong> <br \/>Objektive Analyse von bekannten Fehlermustern<\/div>\n<\/li>\n<li>\n<div><strong>Dokumentation:<\/strong> <br \/>Automatische und Transparente Nachvollziehbarkeit durch Datenarchivierung<\/div>\n<\/li>\n<\/ul>\n<p><p>\n        <a href=\"https:\/\/forms.zohopublic.eu\/36zerovisiongmbh1\/form\/IhrKontaktzuuns1\/formperma\/q-F6XIif5WMXZE-EP9d3fbqS-_dJi3ZenbAF-RcsVV4\">Mehr Informationen erhalten<\/a>\n    <\/p>\n<\/p>\n<h2>Automatisierte Qualit\u00e4ts&shy;sicherung als <span class=\"highlight-primary\">Wettbewerbs&shy;vorteil<\/span><\/h2>\n<div>Mit 36ZERO Vision wird Qualit\u00e4tssicherung von einem reaktiven Kontrollprozess zu einem proaktiven Erfolgsfaktor:<\/div>\n<hr>\n<ul>\n<li>\n<div>1 \/\/ <strong>Best-in-Class Fehlererkennung:<\/strong> Datenzentrisches, supervised KI-Modell\u00a0klassifiziert selbst komplexe Fehlermuster zuverl\u00e4ssig.<\/div>\n<\/li>\n<li>\n<div>2 \/\/ <strong>No-Code Self-Service:<\/strong> Keine Programmier- oder KI-Kenntnisse n\u00f6tig.<\/div>\n<\/li>\n<li>\n<div>3 \/\/ <strong>Hardware-agnostisch &#038; skalierbar:<\/strong> Flexibel einsetzbar in neuer und auf\u00a0bestehender Infrastruktur (Greenfield &#038; Retrofit).<\/div>\n<\/li>\n<li>\n<div>4 \/\/ <strong>Schnell &#038; effizient:<\/strong> Typisch nur 5\u201325 Trainingsbilder und 2 Stunden Aufwand f\u00fcr ein produktives Modell, Analysegeschwindigkeit 20 ms. oder schneller.<\/div>\n<\/li>\n<li>\n<div>5 \/\/ <strong>Pseudo-Fehler eliminieren:<\/strong> Fehlerfreie Produkte um Material- und Produktionskosten zu senken und effizienten Ressourceneinsatz sicherzustellen.<\/div>\n<\/li>\n<li>\n<div>6 \/\/ <strong>Transparenz statt Blackbox:<\/strong> Voller Zugriff auf die Logik, jederzeit anpassbar\u00a0ohne zus\u00e4tzliche Kosten.<\/div>\n<\/li>\n<li>\n<div>7 \/\/ <strong>Standardisierte Schnittstellen:<\/strong> Reibungslose Integration mit namhaften,\u00a0weltweit f\u00fchrenden Partnern.<\/div>\n<\/li>\n<li>\n<div>8 \/\/ <strong>Prozessmehrwert:<\/strong> Fehlermustererkennung liefert wertvolle Insights f\u00fcr die kontinuierliche Verbesserung von Produktqualit\u00e4t und Produktionsprozessen.<\/div>\n<\/li>\n<\/ul>\n<p><p>\n        <a href=\"https:\/\/forms.zohopublic.eu\/36zerovisiongmbh1\/form\/IhrKontaktzuuns1\/formperma\/q-F6XIif5WMXZE-EP9d3fbqS-_dJi3ZenbAF-RcsVV4\">Entdecken Sie den Mehrwert f\u00fcr Ihr Unternehmen<\/a>\n    <\/p>\n<\/p>\n<h2>Die wichtigsten <span class=\"highlight-secundary\">Fragen<\/span> <br \/>auf einen Blick<\/h2>\n<hr>\n<ul>\n<li>\n<h3>Wie l\u00e4sst sich KI-basierte, visuelle Qualit\u00e4tsinspektion in bestehende automatische optische Inspektionsanlagen (AOI) integrieren?<\/h3>\n<div>Die KI-basierte, visuelle Qualit\u00e4tsinspektion von 36ZERO Vision ist vollst\u00e4ndig hardware-agnostisch und kompatibel mit allen g\u00e4ngigen Industriekameras und Bilderfassungssystemen \u2013 propriet\u00e4re Hardware-\u00d6kosysteme sind nicht erforderlich. Sowohl die Integration in neue Anlagen als auch die Umsetzung als Retrofit-L\u00f6sung sind damit unkompliziert m\u00f6glich. \u00dcber standardisierte Schnittstellen verbindet sich die Plattform nahtlos mit \u00fcbergeordneten MES-, SPS- und ERP-Systemen, beispielsweise \u00fcber Automatisierungsplattformen wie Bosch Rexroth ctrlX OS oder Siemens Industrial Edge.<\/div>\n<\/li>\n<li>\n<h3>Wie effektiv reduziert KI-basierte, visuelle Qualit\u00e4tsinspektion Pseudofehler in der automatischen optischen Inspektion?<\/h3>\n<div>Pseudofehler \u2013 auch false-positives \u2013 also f\u00e4lschlich als defekt klassifizierte Gutteile, z\u00e4hlen zu den gr\u00f6\u00dften Effizienzproblemen in der automatischen optischen Inspektion (AOI). Sie entstehen, wenn Systeme auf Schatten, Reflexionen, Schmutzpartikel oder Beleuchtungsschwankungen mit Fehlalarmen reagieren. Der Deep Learning-Algorithmus von 36ZERO Vision erlernt echte Defektmuster direkt aus realen Produktionsdaten und unterscheidet diese zuverl\u00e4ssig von harmlosen Umgebungseinfl\u00fcssen \u2013 Pseudofehler werden dadurch systematisch eliminiert. In Praxiseins\u00e4tzen in der Automobil- und Elektroindustrie f\u00fchrt der Einsatz von KI-basierter, visueller Qualit\u00e4tsinspektion zu signifikant niedrigerem Nacharbeitsaufwand, h\u00f6herem Anlagendurchsatz und messbarer Ausschussreduktion.<\/div>\n<\/li>\n<li>\n<h3>Kann die KI-basierte, visuelle Qualit\u00e4tsinspektion mehrere Pr\u00fcfaufgaben gleichzeitig ausf\u00fchren \u2013 inklusive OCR (Texterkennung) und QR-Code-Lesung?<\/h3>\n<div>Ja. Die KI-basierte, visuelle Qualit\u00e4tsinspektion von 36ZERO Vision f\u00fchrt in einem einzigen Bildauswertungsschritt mehrere parallele Pr\u00fcfaufgaben aus: pixelgenaue Oberfl\u00e4cheninspektion zur Defekterkennung und -klassifizierung, Vollst\u00e4ndigkeitspr\u00fcfung von Bauteilen und Baugruppen (Anwesenheitskontrolle), automatische Texterkennung (OCR) f\u00fcr Etiketten, Chargeninformationen und Beschriftungen sowie QR-Code-, Datamatrix- und Barcode-Lesung f\u00fcr die l\u00fcckenlose Bauteil-R\u00fcckverfolgbarkeit. Diese Multitasking-F\u00e4higkeit reduziert die Anzahl separater Pr\u00fcfstationen in der Fertigungslinie und konsolidiert mehrere Pr\u00fcfprozesse in einem einzigen Quality Gate.<\/div>\n<\/li>\n<li>\n<h3>Unterst\u00fctzt die KI-basierte, visuelle Qualit\u00e4tsinspektion die ISO-9001-Anforderungen und gesetzliche R\u00fcckverfolgbarkeitspflichten in der Fertigung?<\/h3>\n<div>Ja. Die Plattform von 36ZERO Vision unterst\u00fctzt alle vier Phasen ISO-9001-konformen Qualit\u00e4tsmanagements: Qualit\u00e4tsplanung durch standardisierte, reproduzierbare Pr\u00fcfparameter; Qualit\u00e4tssteuerung durch Echtzeit-Auswertung und Prozess-Feedback; Qualit\u00e4tskontrolle durch pixelgenaue Defektklassifizierung; sowie Qualit\u00e4tsdokumentation durch l\u00fcckenlose, manipulationssichere Protokollierung aller Pr\u00fcfergebnisse. Die automatische Fehlerklassifizierung, Zeitstempel-Zuordnung und Bildarchivierung erm\u00f6glichen im Reklamations- oder R\u00fcckruffall eine pr\u00e4zise Eingrenzung betroffener Produktionschargen. Damit wird KI-basierte, visuelle Qualit\u00e4tsinspektion von einer reaktiven Kontrollfunktion zu einem datengetriebenen, dokumentationsf\u00e4higen Qualit\u00e4tsmanagementsystem.<\/div>\n<\/li>\n<li>\n<h3>Mit welcher Auswertungsgeschwindigkeit arbeitet KI-basierte, visuelle Qualit\u00e4tsinspektion \u2013 und passt sie in high-speed Fertigungsprozesse?<\/h3>\n<div>Der 36ZERO Vision Edge-Client erreicht eine Bildauswertungsgeschwindigkeit von unter 20 Millisekunden pro Inspektion, da die KI-Inferenz vollst\u00e4ndig lokal auf dem Industrie-PC l\u00e4uft und keine Cloud-Latenzen entstehen. In der industriellen Praxis ist die Auswertungszeit damit selten der limitierende Faktor \u2013 taktbegrenzend ist typischerweise das mechanische Teilehandling oder die Kameraexpositionszeit. Die konkret erreichbare Gesamttaktzeit eines Pr\u00fcfsystems h\u00e4ngt von Kameramodell, Bildaufl\u00f6sung, Beleuchtungskonzept und Handling-Mechanik ab und wird im Rahmen eines technischen Proof of Concept (PoC) f\u00fcr den spezifischen Anwendungsfall gemeinsam bewertet und spezifiziert.<\/div>\n<\/li>\n<\/ul>\n<h3>36ZERO Vision \u2013 f\u00fcr Qualit\u00e4t, die Ma\u00dfst\u00e4be setzt und <span class=\"highlight-primary\">Wettbewerbs&shy;f\u00e4higkeit sicherstellt<\/span>.<\/h3>\n<p><p>\n        <a href=\"https:\/\/forms.zohopublic.eu\/36zerovisiongmbh1\/form\/IhrKontaktzuuns1\/formperma\/q-F6XIif5WMXZE-EP9d3fbqS-_dJi3ZenbAF-RcsVV4\">Jetzt KI testen!<\/a>\n    <\/p>\n<\/p>\n<p><!--more--><br \/>\n<!-- {\"type\":\"layout\",\"children\":[{\"type\":\"section\",\"props\":{\"animation\":\"fade\",\"header_transparent\":false,\"header_transparent_noplaceholder\":false,\"image_effect\":\"parallax\",\"image_loading\":true,\"image_parallax_bgy\":\"40vh\",\"image_position\":\"center-center\",\"image_size\":\"cover\",\"image_width\":\"2560\",\"media_overlay\":\"rgba(0, 0, 0, 0.75)\",\"media_overlay_parallax_opacity\":\"0,1\",\"preserve_color\":false,\"style\":\"muted\",\"text_color\":\"light\",\"title_breakpoint\":\"xl\",\"title_position\":\"top-left\",\"title_rotation\":\"left\",\"vertical_align\":\"\",\"width\":\"\"},\"children\":[{\"type\":\"row\",\"children\":[{\"type\":\"column\",\"props\":{\"image_position\":\"center-center\",\"position_sticky_breakpoint\":\"m\",\"vertical_align\":\"middle\"},\"children\":[{\"type\":\"text\",\"props\":{\"animation\":\"parallax\",\"column_breakpoint\":\"m\",\"content\":\"\n\n<p>\u2013 Anwendung<\/p>\n\n\",\"margin_bottom\":\"default\",\"margin_top\":\"default\",\"parallax_y\":\"-80\",\"text_color\":\"primary\",\"text_style\":\"meta\"}},{\"type\":\"headline\",\"props\":{\"animation\":\"parallax\",\"content\":\"Optische <br \/><span class=\\\"highlight-primary\\\">Qualit\u00e4ts&shy;kontrolle mit KI<\/span> \u2013 <br \/>Die Zukunft der Industrie\",\"image_align\":\"left\",\"image_margin\":\"xsmall\",\"parallax_y\":\"-200\",\"title_element\":\"h1\",\"title_style\":\"heading-large\"}}]}],\"props\":{\"height_viewport_offset\":true,\"margin_bottom\":\"medium\",\"margin_top\":\"medium\",\"width\":\"expand\"}},{\"type\":\"row\",\"props\":{\"css\":\"@media(min-width: 1200px) {\\n    .el-row > * { margin-top: 10vh!important; }\\n}\",\"width\":\"expand\"},\"children\":[{\"type\":\"column\",\"props\":{\"image_position\":\"center-center\",\"position_sticky_breakpoint\":\"m\"},\"children\":[{\"type\":\"headline\",\"props\":{\"animation\":\"parallax\",\"content\":\"Visuelle Pr\u00fcfung als entscheidender Erfolgsfaktor industrieller Fertigung\",\"image_align\":\"left\",\"image_margin\":\"xsmall\",\"margin_bottom\":\"default\",\"margin_top\":\"default\",\"maxwidth\":\"2xlarge\",\"parallax_y\":\"-150 100%\",\"title_element\":\"h2\",\"title_style\":\"heading-small\"}},{\"type\":\"divider\",\"props\":{\"class\":\"hr-black\",\"divider_element\":\"hr\",\"maxwidth\":\"small\"}},{\"type\":\"text\",\"props\":{\"column_breakpoint\":\"m\",\"content\":\"Die optische Qualit\u00e4tskontrolle (AOI - Automatische Optische Inspektion) umfasst gezielte Prozesse zur Sichtpr\u00fcfung, die sicherstellen, dass Produkte frei von Fehlern sind und festgelegte Qualit\u00e4tsstandards eingehalten werden. Durch die Planung, Dokumentation, \u00dcberwachung und Optimierung visueller Inspektionen entlang der gesamten Wertsch\u00f6pfungskette k\u00f6nnen verarbeitende Unternehmen eine hohe Prozesssicherheit sicherstellen. Zur Einhaltung von Normen, Vorschriften und Standards des Qualit\u00e4tsmanagements (ISO 9001) bildet die optische Qualit\u00e4tskontrolle die Grundlage f\u00fcr fehlerfreie Produkte, nachhaltige Wettbewerbsf\u00e4higkeit und maximale Kundenzufriedenheit.\",\"margin_bottom\":\"default\",\"margin_top\":\"default\",\"maxwidth\":\"2xlarge\"}},{\"type\":\"button\",\"props\":{\"animation\":\"parallax\",\"button_size\":\"large\",\"grid_column_gap\":\"small\",\"grid_row_gap\":\"small\",\"margin_bottom\":\"large\",\"margin_top\":\"large\",\"parallax_breakpoint\":\"s\",\"parallax_easing\":\"1\",\"parallax_y\":\"0,-50\"},\"children\":[{\"type\":\"button_item\",\"props\":{\"button_style\":\"default\",\"content\":\"Live-Demo mit Experten buchen\",\"dialog_layout\":\"modal\",\"dialog_offcanvas_flip\":true,\"icon\":\"arrow-right\",\"icon_align\":\"left\",\"link\":\"https:\/\/forms.zohopublic.eu\/36zerovisiongmbh1\/form\/IhrKontaktzuuns1\/formperma\/q-F6XIif5WMXZE-EP9d3fbqS-_dJi3ZenbAF-RcsVV4\",\"link_target\":true,\"link_title\":\"Qualit\u00e4tskontrolle mit KI entdecken\"}}],\"name\":\"Button - primary\"}]}]}],\"name\":\"Hero Unterseiten\"},{\"type\":\"section\",\"props\":{\"image_position\":\"center-center\",\"image_size\":\"cover\",\"media_visibility\":\"l\",\"padding_bottom\":\"none\",\"padding_top\":\"large\",\"style\":\"default\",\"title_breakpoint\":\"xl\",\"title_position\":\"top-left\",\"title_rotation\":\"left\",\"vertical_align\":\"middle\",\"width\":\"default\"},\"children\":[{\"type\":\"row\",\"children\":[{\"type\":\"column\",\"props\":{\"image_position\":\"center-center\",\"position_sticky_breakpoint\":\"m\",\"vertical_align\":\"middle\"},\"children\":[{\"name\":\"Divider Style Small\",\"type\":\"divider\",\"props\":{\"divider_align\":\"left\",\"divider_element\":\"hr\",\"divider_style\":\"small\"}},{\"name\":\"Text Columns Halves\",\"type\":\"text\",\"props\":{\"column\":\"1-3\",\"column_breakpoint\":\"m\",\"column_divider\":false,\"content\":\"\n\n<p>Mit 36ZERO Vision wird dieser Ansatz entscheidend erweitert. Durch den Einsatz moderner Deep-Learning-Technologien wird die Qualit\u00e4tssicherung automatisiert und gleichzeitig intelligenter sowie pr\u00e4ziser.<\/p>\n\n\\n\n\n<p>W\u00e4hrend klassische Technologien Abweichungen h\u00e4ufig als Defekte interpretieren, erkennt die KI-basierte L\u00f6sung von 36ZERO Vision den Unterschied zwischen tats\u00e4chlichen Fehlermustern und unkritischen Anomalien. Dadurch werden Pseudo-Fehler vermieden und die Effizienz der visuellen Qualit\u00e4tspr\u00fcfung erheblich gesteigert.<\/p>\n\n\\n\n\n<p>K\u00fcnstliche Intelligenz analysiert Produktionsbilder in Echtzeit, klassifiziert identifizierte Fehler eindeutig und erm\u00f6glicht so eine gezielte Steuerung der Produktionsprozesse. Das unterst\u00fctzt Mitarbeiter und tr\u00e4gt zur kontinuierlichen Verbesserung der Fertigungsabl\u00e4ufe bei.<\/p>\n\n\\n\n\n<p>Ein besonderer Vorteil liegt in der Flexibilit\u00e4t: Dank der No-Code Self-Service Plattform k\u00f6nnen Anwender die KI eigenst\u00e4ndig trainieren. Schon wenige Beispielbilder reichen aus, um das System auf neue Produkte, Varianten oder Serien abzustimmen. Die Modelle laufen autark on-premise, sind hardwareunabh\u00e4ngig und f\u00fcgen sich reibungslos in bestehende Methoden der optischen Qualit\u00e4tskontrolle ein.<\/p>\n\n\\n\n\n<p>So schafft 36ZERO Vision eine neue Form der Sichtpr\u00fcfung \u2013 pr\u00e4zise, effizient und zukunftssicher. Unternehmen profitieren von reduziertem Ausschuss, stabileren Prozessen und einer nachhaltigen Verbesserung ihrer Qualit\u00e4tsstandards.<\/p>\n\n\",\"margin_bottom\":\"default\",\"margin_top\":\"default\"}},{\"name\":\"Divider Style Small\",\"type\":\"divider\",\"props\":{\"divider_align\":\"left\",\"divider_element\":\"hr\",\"divider_style\":\"small\"}}]}]}],\"name\":\"Textblock - Columns\"},{\"name\":\"Grenzen \/ Herausforderungen\",\"type\":\"section\",\"props\":{\"css\":\"@media (max-width: 959px){\\n\\t.el-section > * { padding-bottom: 0; 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Sowohl die Integration in neue Anlagen als auch die Umsetzung als Retrofit-L\u00f6sung sind damit unkompliziert m\u00f6glich. \u00dcber standardisierte Schnittstellen verbindet sich die Plattform nahtlos mit \u00fcbergeordneten MES-, SPS- und ERP-Systemen, beispielsweise \u00fcber Automatisierungsplattformen wie Bosch Rexroth ctrlX OS oder Siemens Industrial Edge.\",\"title\":\"Wie l\u00e4sst sich KI-basierte, visuelle Qualit\u00e4tsinspektion in bestehende automatische optische Inspektionsanlagen (AOI) integrieren?\"}},{\"type\":\"accordion_item\",\"props\":{\"content\":\"Pseudofehler \u2013 auch false-positives \u2013 also f\u00e4lschlich als defekt klassifizierte Gutteile, z\u00e4hlen zu den gr\u00f6\u00dften Effizienzproblemen in der automatischen optischen Inspektion (AOI). Sie entstehen, wenn Systeme auf Schatten, Reflexionen, Schmutzpartikel oder Beleuchtungsschwankungen mit Fehlalarmen reagieren. Der Deep Learning-Algorithmus von 36ZERO Vision erlernt echte Defektmuster direkt aus realen Produktionsdaten und unterscheidet diese zuverl\u00e4ssig von harmlosen Umgebungseinfl\u00fcssen \u2013 Pseudofehler werden dadurch systematisch eliminiert. In Praxiseins\u00e4tzen in der Automobil- und Elektroindustrie f\u00fchrt der Einsatz von KI-basierter, visueller Qualit\u00e4tsinspektion zu signifikant niedrigerem Nacharbeitsaufwand, h\u00f6herem Anlagendurchsatz und messbarer Ausschussreduktion.\",\"title\":\"Wie effektiv reduziert KI-basierte, visuelle Qualit\u00e4tsinspektion Pseudofehler in der automatischen optischen Inspektion?\"}},{\"type\":\"accordion_item\",\"props\":{\"content\":\"Ja. 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Die Plattform von 36ZERO Vision unterst\u00fctzt alle vier Phasen ISO-9001-konformen Qualit\u00e4tsmanagements: Qualit\u00e4tsplanung durch standardisierte, reproduzierbare Pr\u00fcfparameter; Qualit\u00e4tssteuerung durch Echtzeit-Auswertung und Prozess-Feedback; Qualit\u00e4tskontrolle durch pixelgenaue Defektklassifizierung; sowie Qualit\u00e4tsdokumentation durch l\u00fcckenlose, manipulationssichere Protokollierung aller Pr\u00fcfergebnisse. Die automatische Fehlerklassifizierung, Zeitstempel-Zuordnung und Bildarchivierung erm\u00f6glichen im Reklamations- oder R\u00fcckruffall eine pr\u00e4zise Eingrenzung betroffener Produktionschargen. Damit wird KI-basierte, visuelle Qualit\u00e4tsinspektion von einer reaktiven Kontrollfunktion zu einem datengetriebenen, dokumentationsf\u00e4higen Qualit\u00e4tsmanagementsystem.\",\"title\":\"Unterst\u00fctzt die KI-basierte, visuelle Qualit\u00e4tsinspektion die ISO-9001-Anforderungen und gesetzliche R\u00fcckverfolgbarkeitspflichten in der Fertigung?\"}},{\"type\":\"accordion_item\",\"props\":{\"content\":\"Der 36ZERO Vision Edge-Client erreicht eine Bildauswertungsgeschwindigkeit von unter 20 Millisekunden pro Inspektion, da die KI-Inferenz vollst\u00e4ndig lokal auf dem Industrie-PC l\u00e4uft und keine Cloud-Latenzen entstehen. In der industriellen Praxis ist die Auswertungszeit damit selten der limitierende Faktor \u2013 taktbegrenzend ist typischerweise das mechanische Teilehandling oder die Kameraexpositionszeit. Die konkret erreichbare Gesamttaktzeit eines Pr\u00fcfsystems h\u00e4ngt von Kameramodell, Bildaufl\u00f6sung, Beleuchtungskonzept und Handling-Mechanik ab und wird im Rahmen eines technischen Proof of Concept (PoC) f\u00fcr den spezifischen Anwendungsfall gemeinsam bewertet und spezifiziert.\",\"title\":\"Mit welcher Auswertungsgeschwindigkeit arbeitet KI-basierte, visuelle Qualit\u00e4tsinspektion \u2013 und passt sie in high-speed Fertigungsprozesse?\"}}]}]}]}]},{\"name\":\"CTA - muted\",\"type\":\"section\",\"props\":{\"height_viewport\":true,\"image_effect\":\"parallax\",\"image_parallax_bgy\":\"150,0\",\"image_parallax_breakpoint\":\"m\",\"image_parallax_easing\":\"1\",\"image_position\":\"bottom-right\",\"image_size\":\"width-1-1\",\"media_visibility\":\"s\",\"overlap\":false,\"padding_bottom\":\"large\",\"padding_top\":\"large\",\"style\":\"muted\",\"title_breakpoint\":\"xl\",\"title_position\":\"top-left\",\"title_rotation\":\"left\",\"vertical_align\":\"\",\"width\":\"large\"},\"children\":[{\"type\":\"row\",\"props\":{\"column_gap\":\"collapse\",\"divider\":false,\"layout\":\"1-2,1-2\",\"row_gap\":\"collapse\"},\"children\":[{\"type\":\"column\",\"props\":{\"image_position\":\"center-center\",\"position_sticky_breakpoint\":\"m\",\"width_medium\":\"1-2\"},\"children\":[{\"type\":\"headline\",\"props\":{\"animation\":\"parallax\",\"content\":\"36ZERO Vision \u2013 f\u00fcr Qualit\u00e4t, die Ma\u00dfst\u00e4be setzt und <span class=\\\"highlight-primary\\\">Wettbewerbs&shy;f\u00e4higkeit sicherstellt<\/span>.\",\"image_align\":\"left\",\"image_margin\":\"xsmall\",\"margin_bottom\":\"small\",\"margin_top\":\"small\",\"parallax_y\":\"-80 100%\",\"title_element\":\"h3\",\"title_style\":\"heading-small\"}},{\"type\":\"button\",\"props\":{\"block_align\":\"center\",\"button_size\":\"large\",\"grid_column_gap\":\"small\",\"grid_row_gap\":\"small\",\"margin_bottom\":\"remove\",\"margin_top\":\"medium\",\"maxwidth\":\"2xlarge\",\"parallax_breakpoint\":\"s\",\"parallax_easing\":\"1\",\"parallax_y\":\"0,-50\"},\"children\":[{\"type\":\"button_item\",\"props\":{\"button_style\":\"default\",\"content\":\"Jetzt KI testen!\",\"dialog_layout\":\"modal\",\"dialog_offcanvas_flip\":true,\"icon\":\"arrow-right\",\"icon_align\":\"left\",\"link\":\"https:\/\/forms.zohopublic.eu\/36zerovisiongmbh1\/form\/IhrKontaktzuuns1\/formperma\/q-F6XIif5WMXZE-EP9d3fbqS-_dJi3ZenbAF-RcsVV4\",\"link_target\":true,\"link_title\":\"KI f\u00fcr visuelle Qualit\u00e4tssicherung testen\"}}]}]},{\"type\":\"column\",\"props\":{\"image_position\":\"center-center\",\"position_sticky_breakpoint\":\"m\",\"width_medium\":\"1-2\"}}]}]}],\"version\":\"5.0.35\",\"yooessentialsVersion\":\"3.0.7\"} --><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>\u2013 Anwendung Optische Qualit\u00e4ts&shy;kontrolle mit KI \u2013 Die Zukunft der Industrie Visuelle Pr\u00fcfung als entscheidender Erfolgsfaktor industrieller Fertigung Die optische Qualit\u00e4tskontrolle (AOI &#8211; Automatische Optische Inspektion) umfasst gezielte Prozesse zur Sichtpr\u00fcfung, die sicherstellen, dass Produkte frei von Fehlern sind und festgelegte Qualit\u00e4tsstandards eingehalten werden. 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