QA in der
Automobilindustrie
Visuelle Qualitätskontrolle ist in der Automobilindustrie entscheidend, um die Einhaltung internationaler Industrienormen sicherzustellen und die genaue Erkennung von Oberflächendefekten zu überprüfen. Bei 36ZERO Vision haben wir eine KI-gestützte Lösung entwickelt, die optische Qualitätskontrolle mit automatisierter Datenbankanalyse kombiniert, um eine genaue und effiziente Qualitätskontrolle zu bieten.
Automatisierte Qualitätskontrolle für Autohersteller und OEMS
Kunde: OEM
Fehlerinspektion an Kugelgelenken aus Gusseisen
Problem: Automatisierung komplexer Qualitätskontrollprozesse für Gusseisenteile
Einer unserer Kunden aus der Automobilindustrie hatte die Herausforderung, Lunker in Kugelgelenken aus Gusseisen während der Erstarrung des flüssigen Stahls zu erkennen. Manuelle Inspektion und veraltete Qualitätskontrollsysteme konnten den Prozess aufgrund der unregelmäßigen Position und Form der Defekte nicht automatisieren. Die derzeitige Lösung besteht darin, die Gusseisenteile manuell während der Endmontage durch einen Funktionsmuster-Test zu überprüfen, was zeitaufwendig und teuer ist.
Lösung: 36ZERO Vision’s proprietärer und patentierter Algorithmus
Unsere Lösung beinhaltet die Einrichtung einer Industriekamera in der Montagelinie zur automatischen Fehlerinspektion. Der proprietäre und patentierte Algorithmus ermöglicht eine Echtzeit-Lunkererkennung bis auf Pixel-Ebene und ist robust gegenüber externen Faktoren wie Lichtreflexionen oder falscher Positionierung. Die Station ist nur mit einer Industriekamera und einem Stabilisator eingerichtet. Die Lösung nimmt automatisch ein Bild des Teils auf und analysiert es in weniger als zwei Sekunden. Das System liefert Ergebnisse und Analysen in Echtzeit an den Kunden, was schnelle und effiziente Entscheidungsfindung ermöglicht.
Ergebnisse: Objektive Qualitätsstandards und erhöhte Produktivität
Mit der automatisierten QA-Lösung von 36ZERO Vision konnte der Kunde objektive Qualitätsstandards für alle installierten Qualitätskontrolltore in einem frühen Produktionsstadium festlegen. Dies führte zu einer 0,2%igen Steigerung der Produktivität und einer Reduzierung der Nacharbeit. Die frühzeitige Benachrichtigung über den Defekt erhöhte auch die Durchsatzrate, was zu erheblichen Kosteneinsparungen führte. Unsere innovative und effiziente Lösung revolutioniert die Qualitätskontrolle in der Automobil-Branche, spart Zeit wie Ressourcen und verbessert die Produktionsleistung erheblich.