Qualitätskontrolle in der Textilindustrie: KI sichert Qualität auf jedem Meter.
Erkennung von Unregelmäßigkeiten in Echtzeit – von Garn über Gewebe bis zu fertigen Stoffen und Textilien.
Mit unserer KI-gestützten visuellen Qualitätsprüfung setzen Sie neue Maßstäbe in Präzision und Prozesssicherheit.
Von Garn bis Fertigrolle:
Textilfehlererkennung in Echtzeit
Für Hersteller der Textil- und Webindustrie entscheidet Qualität über Kundenzufriedenheit, Effizienz und Wettbewerbsfähigkeit. Schon kleinste Material- oder Produktionsfehler können Ausschuss, Reklamationen und erhöhte Kosten verursachen. Hier setzt unsere KI-gestützte visuelle Qualitätskontrolle an: Modernste Algorithmen erkennen selbst kleinste Unregelmäßigkeiten – von Garn-Dickstellen über offene Maschen bis hin zu Farbechtheit oder ungleichmäßigen Oberflächen der Textilien.
Durch den Einsatz von Künstlicher Intelligenz wird Ausschuss und Nacharbeit reduziert, Prozesse stabilisiert und Rohstoffe effizienter eingesetzt. Gleichzeitig steigert diese Technologie die Produktqualität, sorgt für gleichbleibende Lieferstandards und stärkt die Kundenbindung. Unternehmen profitieren von einem klaren Wettbewerbsvorteil durch verlässliche Premiumqualität – bei gleichzeitig höherer Effizienz und Nachhaltigkeit.
Die Cloud-Plattform verfolgt einen no-code self-service Ansatz und dient der Entwicklung von KI-Modellen individuell für Produkte, Varianten oder Prozessschritte. Sie wird initial mit bekannten Fehlermustern trainiert und kann durch Interaktion mit Mitarbeitern kontinuierlich verbessert werden. So passt sie sich neuen Mustern, Anwendungen und Fertigungsbedingungen flexibel an und macht Qualitätsentscheidungen weltweit standardisiert.
Bilder industrieller Kameras werden mit den trainierten Modellen autark, on-premise und in Echtzeit analysiert, entscheidende Fehlermuster erkannt und Produkte objektiv bewertet. Materialen und verarbeitende Prozesse lassen sich so non-stop und ohne Verzögerung prüfen.
Typische Fehlerarten in der
Textil- und Webindustrie:
1. Material
-
Mängel in Fasern und Garnen: Dick-/Dünnstellen, Fadenbrüche, ungleichmäßige Garnfeinheiten, Verunreinigungen wie Öl oder Staub.
-
Rohstoffbedingte Fehler: Farbabweichungen bei Naturfasern, Faserschäden durch Feuchtigkeit oder falsche Lagerung.
2. Verarbeitungsprozesse
-
Webfehler Detektion: Doppelfäden, fehlende Fäden, Löcher oder offene Maschen.
-
Gewebeinspektion: Falten, Knicke, Druckstellen, Kantenfehler, ungleichmäßige Spannung.
-
Stoffprüfung: Fremdfasern, Fremdkörper.
-
Fehler im Beschichtungs- und Veredelungsprozess: Flecken, ungleichmäßige Appretur, Farbabweichungen.
Herausforderungen für das Qualitätsmangement
Mehrwerte durch umfassendes Qualitätsmanagement
-
Kostenersparnis: Weniger Ausschuss, Nacharbeit und Energieverbrauch.
-
Höhere Produktqualität: Gleichmäßige Ware, weniger Reklamationen.
-
Effizienzsteigerung: Stabile Prozesse, geringere Stillstände, bessere Auslastung.
-
Wettbewerbsvorteil: Verlässliche Qualität ermöglicht Premium-Positionierung.
-
Nachhaltigkeit: Reduzierter Rohstoffverbrauch, bessere Umweltbilanz.
-
Kundenbindung: Vertrauen durch konstante Qualität und Lieferzuverlässigkeit.
KI-Anwendungen zur optischen Prüfung von Textilien
1. Prüfung von Fasern & Garnen
-
Spinnen: Erkennung von Dick-/Dünnstellen, Knoten und Fremdfasern.
-
Zwirnen & Veredeln: Detektion von Brüchen, Verdrehungen, ungleichmäßiger Fadenspannung.
-
Endlosprodukte: Kontrolle auf Konsistenz, Farbabweichungen und Schadstellen.
2. Überwachung der Textilherstellung
-
Gewebe: Analyse von Webfehlern, offenen Maschen, Kett- und Schussdefekten.
-
Maschenware / Strick: Identifikation von Laufmaschen, Maschenfehlstellungen und ungleichmäßiger Maschendichte.
-
Netze & Filze: Detektion von Löchern, ungleichmäßiger Dichte oder Fremdkörpern.
3. Fehlererkennung in Textilveredelung & speziellen Verfahren
-
Färben, Bedrucken, Appretur: Überprüfung von Farbgleichmäßigkeit und Fleckenbildung.
-
Funktions- und Spezialveredelung: Inspektion von Beschichtungen, Laminierungen und Funktionsverlusten.
-
Endlosprodukte: Kontrolle fertiger Rollen, Bahnen oder Zuschnitte auf optische Defekte, Kantenfehler oder Materialbeschädigungen.