– Anwendung
Optische
Qualitätskontrolle mit KI –
Die Zukunft der Industrie
Visuelle Prüfung als entscheidender Erfolgsfaktor industrieller Fertigung
Mit 36ZERO Vision wird dieser Ansatz entscheidend erweitert. Durch den Einsatz moderner Deep-Learning-Technologien wird die Qualitätssicherung automatisiert und gleichzeitig intelligenter sowie präziser.
Während klassische Technologien Abweichungen häufig als Defekte interpretieren, erkennt die KI-basierte Lösung von 36ZERO Vision den Unterschied zwischen tatsächlichen Fehlermustern und unkritischen Anomalien. Dadurch werden Pseudo-Fehler vermieden und die Effizienz der visuellen Qualitätsprüfung erheblich gesteigert.
Künstliche Intelligenz analysiert Produktionsbilder in Echtzeit, klassifiziert identifizierte Fehler eindeutig und ermöglicht so eine gezielte Steuerung der Produktionsprozesse. Das unterstützt Mitarbeiter und trägt zur kontinuierlichen Verbesserung der Fertigungsabläufe bei.
Ein besonderer Vorteil liegt in der Flexibilität: Dank der No-Code Self-Service Plattform können Anwender die KI eigenständig trainieren. Schon wenige Beispielbilder reichen aus, um das System auf neue Produkte, Varianten oder Serien abzustimmen. Die Modelle laufen autark on-premise, sind hardwareunabhängig und fügen sich reibungslos in bestehende Methoden der optischen Qualitätskontrolle ein.
So schafft 36ZERO Vision eine neue Form der Sichtprüfung – präzise, effizient und zukunftssicher. Unternehmen profitieren von reduziertem Ausschuss, stabileren Prozessen und einer nachhaltigen Verbesserung ihrer Qualitätsstandards.
Grenzen herkömmlicher Methoden
in der Produktion
Lassen Sie sich von uns beraten für bessere Qualitätskontrolle.
36ZERO Vision:
KI-basierte
Qualitätskontrolle
in der Industrie.
KI-gestützte
Bild-Analyse in Echtzeit
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Deep-Learning-Modelle identifizieren Fehlermuster und Vollständigkeiten auf Pixellevel.
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Pseudo-Fehler werden eliminiert und die die Genauigkeit der Sichtprüfung gesteigert.
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Lesen von QR-Codes und Klartext.
Zuverlässige Prüfung von Fehlermustern
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Höhere Effizienz der Produktionsprozesse.
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Optimale Entscheidungsgrundlage für nachfolgende Fertigungsschritte.
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Rückverfolgbarkeit und Eingrenzung bei Rückrufen Verbesserte Kundenzufriedenheit.
No-Code
Self-Service
Plattform
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Cloud-Plattform: Training der KI direkt durch den Anwender.
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5–25 Beispielbilder pro Fehlertyp.
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Flexible Anpassung an neue Produkte und Varianten.
On-Premise
Ausführung
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Lokale Inferenz auf bestehenden Systemen.
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Hardware-unabhängig, kompatibel mit allen gängigen Industriekameras.
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Ideal für Retrofitting und unternehmensweite Standardisierung.
Visuelle Qualitätssicherung im Kontext des Qualitätsmanagements (ISO 9001)
36ZERO Vision ergänzt bestehende Qualitätsmanagement-Systeme:
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Qualitätsplanung:
Definition der relevanten Prüfmerkmale und Qualitätsanforderungen -
Qualitätssteuerung:
KI-gestützte Prozessüberwachung und automatische Korrekturen -
Qualitätskontrolle:
Objektive Analyse von bekannten Fehlermustern -
Dokumentation:
Automatische und Transparente Nachvollziehbarkeit durch Datenarchivierung
Automatisierte Qualitätssicherung als Wettbewerbsvorteil
- 1 // Best-in-Class Fehlererkennung: Datenzentrisches, supervised KI-Modell klassifiziert selbst komplexe Fehlermuster zuverlässig.
- 2 // No-Code Self-Service: Keine Programmier- oder KI-Kenntnisse nötig.
- 3 // Hardware-agnostisch & skalierbar: Flexibel einsetzbar in neuer und auf bestehender Infrastruktur (Greenfield & Retrofit).
- 4 // Schnell & effizient: Typisch nur 5–25 Trainingsbilder und 2 Stunden Aufwand für ein produktives Modell, Analysegeschwindigkeit 20 ms. oder schneller.
- 5 // Pseudo-Fehler eliminieren: Fehlerfreie Produkte um Material- und Produktionskosten zu senken und effizienten Ressourceneinsatz sicherzustellen.
- 6 // Transparenz statt Blackbox: Voller Zugriff auf die Logik, jederzeit anpassbar ohne zusätzliche Kosten.
- 7 // Standardisierte Schnittstellen: Reibungslose Integration mit namhaften, weltweit führenden Partnern.
- 8 // Prozessmehrwert: Fehlermustererkennung liefert wertvolle Insights für die kontinuierliche Verbesserung von Produktqualität und Produktionsprozessen.